David GODARD

Redéfinition et développement d'une démarche Lean Manufacturing.
Management de projets d'Amélioration Continue structurés.
Soutien aux équipes des usines sur les Matériaux et Procédés.
Management et communication clients des industrialisations pièces et procédés.

Support technique Matériaux et Procédés sur les activités de cette entité UAC.
Structuration de l'activité, introduction des KPI.
Industrialisation et qualification d'extrusion Titane pour les OEM.

Développement et Soutien de l'Activité commerciale Europe de l'Ouest sur les solutions proposées par UAC pour les donneurs d'ordre aéronautiques.
Industrialisation des pièces complexes et innovantes avec les équipes en Roumanie pour répondre à cette activité.

Management d'une équipe de techniciens et ingénieurs référents produits / process dans le domaine des composites structuraux aéronautiques & Chef de projet nouveaux moyens industriels pour accompagner la croissance du site
avec comme réalisations principales :
- Industrialisation de capotage moteurs —> de 100% à 0% de dérogation en 18 mois
- Montée en cadence des pièces de structure : doublement de la capacité de la ligne (CAPEX 1,2M€), chantiers Kaizen et maturité —> de 10000 à 700000 pièces/an , diminution des temps de 25%
- Remplacement d'outillages obsolètes (450k€, 14 mois) —> délai, niveau de qualité et budget tenus

Responsable d'une ligne de production Profilés aluminium pour l'aéronautiques (90 personnes, 10 techniciens supérieurs, CA annuel 15 M€) : - Industrialisation des profilés Airware© pour un programme avion en montée cadence —> production x 20 en 2 ans - Déploiement du lean-manufacturing : WIP de 30 à 15 jours en 6 mois, OTD de 85 à 95% en 1 an - Chantiers de productivité (CAPEX 300k€) : digitalisation des prises de mesure, automatisation des sorties presse, conditionnement semi-auto —> ROI 2 ans Voir moins

Responsable d'une ligne de production Profilés aluminium pour l'aéronautiques (90 personnes, 10 techniciens supérieurs, CA annuel 15 M€) :
- Industrialisation des profilés Airware© pour un programme avion en montée cadence —> production x 20 en 2 ans
- Déploiement du lean-manufacturing : WIP de 30 à 15 jours en 6 mois, OTD de 85 à 95% en 1 an
- Chantiers de productivité (CAPEX 300k€) : digitalisation des prises de mesure, automatisation des sorties presse, conditionnement semi-auto —> ROI 2 ans

Responsable du système Qualité de 2 sites de fabrication
responsable de projet pour l’obtention des référentiels Qualité ISO 9001, EN9100, NADCAP
avec comme réalisations principales :
- Mise en place du référentiel ISO 9001: définition du système qualité mutualisé pour 2 sites, approche processus, introduction d’un logiciel dédié -> projet d’un an, certification obtenue d’emblée
- certification NADCAP traitement thermique : démarche de 18 mois avec 3 techniciens, mise à niveau technique des fours, de la pyrométrie —> certification obtenue d’emblée

Responsable du système Qualité de 2 sites de fabrication responsable de projet pour l’obtention des référentiels Qualité ISO 9001, EN9100, NADCAP avec comme réalisations principales : - Mise en place du référentiel ISO 9001: définition du système qualité mutualisé pour 2 sites, approche processus, introduction d’un logiciel dédié -> projet d’un an, certification obtenue d’emblée - certification NADCAP traitement thermique : démarche de 18 mois avec 3 techniciens, mise à niveau technique des fours, de la pyrométrie —> certification obtenue d’emblée Voir moins

Maîtrise d'œuvre de projets de R&D, principalement pour l’usine d’Issoire (63): mise au point d’alliages aéronautiques à hautes propriétés en lien avec le filage, expert Traitement Thermique aéronautique

Maîtrise d'œuvre de projets de R&D, principalement pour l’usine d’Issoire (63): mise au point d’alliages aéronautiques à hautes propriétés en lien avec le filage, expert Traitement Thermique aéronautique

Scientifique du Contingent